Control de calidad de los ingredientes del pienso
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Con el rápido desarrollo de la industria de la alimentación y las frecuentes fluctuaciones de los precios de las materias primas, los ingredientes del alimento seleccionados por empresas de alimentación son cada vez más diversificada y compleja. El control de la calidad de los ingredientes de los alimentos es de gran importancia práctica para asegurar la calidad de los productos de piensos compuestos. . El control de calidad de los ingredientes incluye principalmente el control en el lugar de la calidad y análisis de laboratorio de las materias primas y la inspección de calidad durante inventario de materia prima. Este documento analiza principalmente el control de calidad de las empresas de alimentación de materia prima para el procesamiento antes de procesar. De acuerdo con el proceso de producción, control de calidad de las materias primas, el ensayo de materias primas, el almacenamiento de las materias primas y el control de calidad de proceso de almacenamiento de materias primas, etc.. En un aspecto, vamos a discutir cómo hacer una buena vista de la calidad de las materias primas y el almacenamiento de materias primas, y describir brevemente los métodos de control de calidad de los ingredientes del pienso.
1 de control in situ de la calidad de los ingredientes del pienso
En las instalaciones de control de calidad de los ingredientes de alimentación es el primer paso en la prueba de calidad de las materias primas que entran en las empresas de alimentación. Es fácil de manejar y rápido para responder, pero también requiere personal de control de calidad en el lugar para tener una buena profesionalismo y responsabilidad. Es posible aumentar la probabilidad de éxito la identificación de la calidad de las materias primas.
En las instalaciones de control de calidad por lo general utiliza órganos sensoriales como “ojos”, "manos", “Nariz” y “boca” para identificar la calidad de los ingredientes del pienso. “ojos” se refiere a observar el color, Forma, y materia extraña de impurezas en la materia prima a través de los ojos. Por ejemplo , el color de la harina de soja preparada por diferentes sojas es diferente. El color de la harina de soja preparado por la soja brasileña es de color rojizo, el color de la harina de soja en los Estados Unidos es de color blanco, y el frijol negro de Argentina tiene manchas negras obvias, y la composición de ácidos proteínas y amino de los tres son bastante diferentes; Si hay cáscara de arroz mezclado en el salvado, la cáscara de arroz delgado se puede encontrar después de la identificación cuidadosa; si la calidad de maíz se determina observando la plenitud de la maíz , gránulos y gránulos de moho imperfecta, y la cantidad de granos de coque. Identificar. el “mano” es la calidad de la materia prima por el toque de un dedo y el dedo de molienda. Por ejemplo, mediante el agarre y el aflojamiento de la mano para detectar la adhesión de la materia prima y la mano de distinguir si el contenido de humedad del salvado de arroz es anormal, por lo general el salvado de arroz de alta humedad se adhiere a la piel, mostrando que la pila no es fácil de untar; o como en la palma de la mano moliendo dedo Bran, como materia extraña mezclada con cascarilla de arroz, produce una sensación de escozor. “Nariz” se refiere al cambio en la calidad de las materias primas a través del sentido del olfato. Las materias primas con fuerte sabor a menudo muestran grandes diferencias en el olor debido a cambios en la calidad. Por ejemplo, normal de la harina de pescado fresco tiene un aroma a pescado y la harina de pescado inferior tiene un astringente acre, aroma o sabor a quemado; y, como el salvado de arroz oxidativamente deteriorado exhibe a menudo un sabor rancio. “Boca” significa que la calidad de la materia prima se determina por el sabor de la materia prima. Por ejemplo, la calidad de maíz se identifica por el método de trituración diente. Cuando la humedad de la de maíz es baja, los dientes tienen una sensación de dientes temblorosas y tienen un sonido nítido. Cuando el agua es demasiado alto, no hay sensación de sacudir los dientes, y el maíz se rompe fácilmente. Otro ejemplo es la grasa boca sabor , grasa mala con agria, amargo, amargo sabor picante o coque, y la calidad de la grasa hay olor.
Las pruebas de laboratorio 2 de materias primas
Para las modernas empresas de alimentación a gran escala, hay muchos tipos de ingredientes de los alimentos y las fuentes son complejas. Por lo tanto, es necesario cuantificar la calidad de las materias primas a través de física de laboratorio y los indicadores químicos. Si es necesario, las pruebas de laboratorio a gran escala de materias primas, no va a ser un pequeño gasto. Por lo tanto, las pruebas de laboratorio de las materias primas se debe basar en el sitio de control de calidad para seleccionar algunos elementos que deben ser probados para el análisis. Rutina indicadores físicos y químicos para pruebas de laboratorio de materias primas incluyen la humedad, Proteína, Grasa bruta, Ceniza, calcio y fósforo, mientras que para algunas materias primas especiales, indicadores no convencionales, tales como aminoácidos, péptidos pequeños, ácidos grasos y las aflatoxinas se detectan a veces. El contenido de humedad de los ingredientes de los alimentos afecta el nivel y el almacenamiento de nutrientes eficaces, mientras que la detección de la humedad en la producción real también es simple y fácil, para que la humedad es uno de los elementos de pruebas frecuentes de los ingredientes de piensos. Debido a las diferencias regionales y de temporada, empresas de alimentación a menudo hacen diferentes requisitos estándar para el contenido de humedad de las materias primas según las estaciones. Generalmente, los requisitos de contenido de humedad estándar para las materias primas en verano son 0.5 a 1% inferiores a las necesidades de invierno. El valor nutricional de los ingredientes está determinada por la eficacia y el contenido de sus nutrientes. El establecimiento de un proyecto de prueba de laboratorio físico razonable y los indicadores químicos tiene un significado práctico importante para evaluar el precio de los ingredientes de los alimentos y la compra de materias primas de buena calidad y buena calidad. En la producción real, empresas de alimentación establecen a menudo algunos elementos de pruebas de laboratorio obligatorias de acuerdo con el tipo y el uso de materias primas como el estándar para la compra de materias primas. para ingredientes de proteína alimentar, artículos comúnmente probadas incluyen proteínas y nitrógeno no proteico, y si es necesario, la composición y el contenido de aminoácidos y digestibilidad de las proteínas. Para los ingredientes de alimentación de energía a base de granos, artículos menudo probadas incluyen energía total y la fibra bruta, y el contenido de almidón soluble se puede detectar si es necesario. Para los ingredientes de piensos oleosas, artículos menudo probadas incluyen valor de ácido, Indice de yodo, precio de saponificación, etc., y si es necesario, la composición y el contenido de ácidos grasos. Para los ingredientes del pienso mineral, artículos menudo probadas incluyen contenido de cenizas y el elemento mineral, y elementos de metales pesados se pueden detectar si fuera necesario.
Debido al desarrollo de la tecnología de detección y el análisis y la urgente necesidad de las empresas de alimentación para resultados de análisis de materias primas, algunos métodos de detección rápidos y de alto rendimiento se aplican gradualmente a la prueba y el análisis de los ingredientes del pienso de laboratorio. en los últimos años, La tecnología NIR ha sido gradualmente aceptada y adoptada por las empresas de alimentación, que puede determinar rápidamente y con precisión los indicadores de los parámetros pertinentes del valor nutricional de los ingredientes. De acuerdo con reportes de la literatura, el uso de la espectroscopia de infrarrojo cercano para establecer alimentación proteína animal (incluyendo harina de carne y hueso, harina de pescado y aves de corral subproductos), cereales (incluyendo trigo, Maíz, cebada), un modelo de calibración general y modelos de calibración especiales de carne y hueso, harina de pescado y harina de soja Los coeficientes de correlación son todos por encima 0.90, lo que indica que los resultados de detección que utilizan la tecnología de infrarrojo cercano tienen buena fiabilidad. Además de la tecnología de infrarrojo cercano, el uso de la tecnología de infrarrojo cercano es caro. Debido a la variedad de ingredientes de alimentos y de la complejidad de la fuente, compañías de alimentos necesitan establecer modelos adecuados para sus materias primas comunes de acuerdo con el modelo, pero establecer un modelo con una alta fiabilidad. Se necesita una gran cantidad de datos, que es un largo plazo y lo difícil.
indicadores físicos y químicos convencionales cuantificar la calidad de los ingredientes del pienso en cierta medida. sin embargo, el efecto final de los ingredientes del pienso es proporcionar nutrientes eficaces para animales. Por lo tanto, el índice de utilización eficaz de los nutrientes de la materia prima puede profundizar aún más el sistema método de detección de la calidad de la materia prima. El método de detección tradicional es para probar la eficiencia de la utilización eficaz de los ingredientes de los alimentos de acuerdo con los experimentos con animales, pero estos métodos son mucho tiempo y mano de obra, y el costo de detección es alta. en los últimos años, con la mejora de la comprensión de la gente de la fisiología digestiva de los animales, el método de simulación in vitro para detectar la tasa de diálisis de materias primas está altamente correlacionado con la digestibilidad de los experimentos con animales. Los resultados de detección son reconocidos y aceptados gradualmente. La digestibilidad de la harina de pescado es que la harina de pescado puede ser un fiel reflejo de la digestión y la absorción del contenido de proteínas, es un indicador importante de la evaluación de la calidad de la harina de pescado, harina de pescado de la FAO para desarrollar normas alimentarias establecidas en su digestibilidad de la proteasa del estómago debe ser mayor que 92.0%, la harina de pescado peruana especificado en la norma La digestibilidad con pepsina de la harina de pescado de alta calidad debe ser 94,0 ~ 95,0%, y el estándar de calidad de la harina de pescado chileno es 94.0%. Dado que muchas materias primas no tienen uniforme de las normas de digestibilidad in vitro, es necesario que las empresas para establecer un conjunto estable de métodos experimentales in vitro e indicadores correspondientes de acuerdo con las condiciones reales de las materias primas que compran como un estándar para la evaluación de la calidad de materias primas. Al utilizar el método in vitro para detectar la calidad de las materias primas, algunos indicadores de prueba deben establecerse de acuerdo con diferentes tipos de materias primas para optimizar el procedimiento de detección. La proteína de la digestibilidad in vitro se puede ajustar para materias primas de proteínas, y la digestibilidad in vitro de los aminoácidos se puede detectar si es necesario. La materia prima puede establecer la energía de digestibilidad in vitro (energía digestible) y, si necesario, la tasa de diálisis monosacárido. Las condiciones de reacción en el experimento in vitro son fáciles de controlar, y los resultados de detección tienen buena repetibilidad. La determinación de la digestibilidad in vitro de las materias primas puede proporcionar una referencia para una evaluación adicional de la calidad de las materias primas.
3 de almacenamiento de materias primas
Debido a los frecuentes cambios en el precio de los ingredientes del alimento y de la gran diferencia de precios, las grandes empresas de alimentación suelen comprar grandes cantidades de materias primas en los almacenes a precios bajos para mejorar su competitividad. Los siguientes varios menudo se encuentran problemas al ajustar el espacio de almacenamiento de materias primas. primero, la naturaleza especial de la cocina original,. Diferentes materiales de alimentación tienen diferentes requisitos en el entorno de almacenamiento y almacenamiento. Por ejemplo, Salvado de arroz, Harina de pescado, la torta de aceite y de grasa completa soja son propensos a deterioro oxidativo de grasa durante el almacenamiento, que hace que el valor de alimentación para disminuir. Se necesita ser almacenado en una temperatura bien ventilado. En un entorno adecuado. Segundo, la volatilidad de selección de materias primas. Para las empresas de procesamiento de alimentación, cuando el precio de las materias primas cambia drásticamente, Por lo general, cambia el tipo y la cantidad de materias primas utilizadas en el ajuste de fórmula de alimentación . Algunas veces, un gran número de nuevas materias primas con precios adecuados necesita ser puesto en almacenamiento, que es una pequeña empresa con un pequeño espacio de almacenamiento. En cuanto a la forma de hacer espacio para el almacenamiento razonable de las materias primas, es difícil. Tercero, la complejidad de la fuente de materias primas. Con el desarrollo de la industria de piensos, las fuentes de ingredientes de los alimentos son cada vez más ricos. Por ejemplo, harina de soja preparado por diferentes variedades de soja en diferentes zonas de producción tiene grandes diferencias en el contenido de proteína y la composición de aminoácidos. Al mismo tiempo, con el fin de mejorar la capacidad de negociación de adquisición de materias primas, empresas de alimentación suelen elegir múltiples fuentes de suministro para la misma materia prima, y diferentes fabricantes suelen tener grandes diferencias en el valor nutricional y la calidad sanitaria de las materias primas o procesos de producción. Cuarto, la variedad de tipos de materias primas. Con el fin de equilibrar las necesidades nutricionales y optimizar el coste de la formulación del alimento tanto como sea posible, los ingredientes de los alimentos seleccionados por las modernas empresas de alimentación son cada vez más complicadas y diversificadas. Generalmente, una empresa que produce el compuesto-precio completo alimenta a menudo almacena veinte o treinta tipo de materias primas. Muchas empresas que necesitan producir una variedad de alimentos requieren más tipos de ingredientes de los alimentos.
Debido a la prevalencia de los problemas anteriores, en algunas empresas de alimentación, almacenamiento de materias primas a menudo parece ser un tanto confuso y ciego, que de hecho es una debilidad para una empresa que persigue alta calidad y de gestión normalizados. Prestar atención a almacenamiento de materias primas, es necesario establecer razonablemente el espacio de almacenamiento de materias primas de acuerdo con las propiedades físicas y químicas de las materias primas a sí mismos y los cambios del mercado en la contratación. Los siguientes artículos pueden ser referidos para la configuración del espacio de almacenamiento de materias primas. primero, el espacio de almacenamiento del material con requisitos especiales se ajusta preferentemente de acuerdo con las propiedades físicas y químicas de las materias primas. Por ejemplo, preparaciones enzimáticas de alimentación que se desactivan fácilmente deben ser colocados en una baja temperatura y el medio ambiente ventilados, y los materiales que son fáciles de absorber la humedad y la humedad deben ser colocados en un ambiente seco y ventilado. Segundo, el espacio de almacenamiento de materia prima se establece de acuerdo con el tipo y cantidad de los ingredientes del alimento. El mismo tipo de materias primas se puede colocar en la misma zona. Para la alimentación del ganado y las aves de corral compuesto, la cantidad de ingredientes de energía y piensos proteína es mayor, mientras que los ingredientes de los piensos minerales son menos, y una gran cantidad de materias primas se debe establecer para el mismo tipo de materias primas. Espacio de almacenamiento, durante el uso de materias primas menos frecuentes y menos usadas pueden dejar menos espacio de almacenamiento. Por ejemplo, para ingredientes de proteína alimentar, la mayor cantidad de harina de soja puede establecer un espacio de almacenamiento más grande, mientras que la menor cantidad de proteína de materiales tales como harina de pescado, harina de colza y harina de algodón pueden dejar un pequeño espacio de almacenamiento. La rápida fluctuación de la materia prima del mercado de alimentación actual y el rápido desarrollo de la tecnología de piensos compuestos han hecho que la estructura de alimentación de materiales de fórmula varían mucho. sin embargo, el uso del mismo tipo de ingredientes del alimento es relativamente estable, que hace que sea factible para preajustar el espacio de almacenamiento de acuerdo con el tipo de ingredientes del pienso. . Tercero, las mismas materias primas se almacenan en los grados por fuente. Debido a las diferencias en los procesos de producción y de origen, puede haber grandes diferencias entre las mismas materias primas adquiridas en diferentes lotes, tales como DDGS.The de distribución de contenido de grasa es 6-12%, y la diferencia de energía de los DDGS que difieren en 1% contenido de grasa es relativamente grande. Por lo tanto, el almacenamiento clasificarse en función de las materias primas ayuda a seleccionar con precisión materias primas adecuadas para preparar el pienso compuesto. Cuarto, seguir el principio de la innovación. Cuando la materia prima se pone en el almacenamiento, se puede almacenar de izquierda a derecha, y las materias primas se toman de la misma manera, y cuando se establece la posición intermedia, se cambia el orden de orientación del espacio de almacenamiento, de manera que las materias primas se almacenan desde el almacenamiento al tiempo de uso. El intervalo más corto asegura la frescura de las materias primas. En este proceso, el papel de la señalización es muy importante, no sólo para identificar el nombre, fuente, calidad y tiempo de almacenamiento de las materias primas, sino también para identificar claramente las mismas materias primas en diferentes momentos de almacenaje. Quinto, configurar el espacio de almacenamiento fijo y maniobrable. Para las empresas con pequeños espacios de almacenamiento, el papel de la creación de unos espacios de almacenamiento fijos y maniobrables es aún más pronunciada. Por ejemplo, las empresas tienen que utilizar varios grados de harina de pescado, y el tiempo de almacenamiento es por lo general 2-3 meses. Si un área de almacenamiento fijo se establece para ello, puede ser más útil para monitorizar el cambio de calidad y correcto y rápido. Elegir el nivel adecuado de harina de pescado para la producción. Adicionalmente, empresas suelen comprar un gran número de materias primas de alta calidad y de bajo costo en el momento adecuado. Al planificar el área de almacenamiento, establecer un área de maniobras fuera de la zona de almacenamiento de materias primas necesarias para satisfacer la producción normal, a fin de evitar “alfileres de costura”. “El fenómeno de almacenamiento y la intersección de las áreas de almacenamiento de materias primas.
4 Control de calidad durante el almacenamiento de las materias primas
Durante el proceso de almacenamiento, algunas materias primas son propensos a la desactivación o la rancidez oxidativa debido al largo tiempo de almacenamiento o pobre entorno de almacenamiento. Por lo tanto, Se debe prestar atención a la vigilancia de los cambios en la calidad. La grasa es una de las materias primas comunes que son propensos a los cambios de calidad. El deterioro de aceite es causada principalmente por un aumento en el índice de peróxido, un aumento del valor ácido, y la descomposición oxidativa para producir varios aldehídos dañinos, cetonas, ácidos, etc.. Animales consumen aceites degradados. Después de que ocurre la enfermedad, el rendimiento de la producción es reducida. Con el fin de controlar la calidad de los aceites y grasas, Además del almacenamiento correcto de los aceites para prevenir la rancidez oxidativa, la calidad de almacenamiento a largo plazo de los aceites deben ser controlados. Los indicadores incluyen el valor ácido y el valor de yodo para determinar el contenido de grasa libre y dobles enlaces insaturados en el aceite para juzgar el cambio de calidad de aceite. Sucediendo. La frescura de la harina de pescado es un indicador importante que afecta el efecto de la aplicación y la alimentación de la seguridad. Si la harina de pescado se almacena en el almacén durante mucho tiempo, que puede ser causada por la contaminación microbiana, graso deterioro ácido, auto-ignición de la harina de pescado y otros factores, provocando su descomposición de proteínas y la corrupción, graso oxidación de los ácidos y la rancidez, y la coquización proteína. Igualdad de metamorfismo. Durante el almacenamiento de la harina de pescado, los cambios en la calidad deben ser determinadas mediante el control de las proteínas, ácidos grasos, etc.. Normal de la harina de pescado fresco tiene un olor fuerte a pescado, mientras que la harina de pescado en mal estado tiene un olor, amoníaco, rancio, halo o olor a quemado. La detección cuantitativa de las condiciones de cambio de masa se puede utilizar para evaluar la frescura de proteína de harina de pescado mediante el uso de nitrógeno base volátil y el contenido de histamina. El contenido de nitrógeno base volátil de comida normal de pescado fresco es de menos de 110 ~ 150 mg / 100 g dependiendo del grado, mientras que la histamina El contenido es menos de 300 ~ 1500 mg / g. Adicionalmente, el índice de acidez también es un indicador importante para evaluar la frescura del grasa harina de pescado. Debido a factores tales como malas condiciones de almacenamiento y tiempo de almacenamiento a largo, el aceite aumentará la rancidez oxidativa del aceite, producir mal olor, aumentar el valor de ácido, y afectar la calidad de la harina de pescado. El valor ácido de la harina de pescado fresco normal es menos de 3-7 mg / g dependiendo del grado.
Para monitorear los cambios en la calidad de las materias primas durante el almacenamiento, es necesario prestar atención a la calidad de las materias primas que se han almacenado durante demasiado tiempo, basado en la plena comprensión de los tipos, cantidad y calidad de las materias primas, especialmente en la estación de alta temperatura. El impacto de la calidad es aún más pronunciada. Las materias primas que son propensos a deterioro durante el almacenamiento se relacionan con sus propiedades físicas y químicas. Por ejemplo, materias primas con alto contenido de humedad son propensos a moho y deterioro durante el almacenamiento; materias primas con alto contenido de aceite son propensos a la rancidez; materias primas de alta de proteínas son propensas a la degradación de la proteína y el deterioro. . Para tal fin, almacenamiento de materias primas es también uno de los enlaces importantes en el control de calidad de los ingredientes del pienso. El seguimiento de la cantidad y calidad de los materiales de almacenamiento en tiempo real tiene un significado práctico importante para la familiaridad con la calidad de la materia prima y la preparación racional de los piensos compuestos.
En resumen, el almacenamiento de la materia prima está incluido en el sistema de control de calidad, y el control de calidad de los ingredientes de piensos se lleva a cabo exhaustivamente a partir de cuatro aspectos: el control de calidad en el lugar de las materias primas, las pruebas de laboratorio de las materias primas, almacenamiento y almacenamiento de materias primas, y control de la calidad durante el almacenamiento de las materias primas. Tiene un significado práctico importante para garantizar la aplicación de la fórmula de alimentación y la calidad de los productos de alimentación. La calidad del producto es la garantía para el desarrollo empresarial. Realiza un seguimiento de las propiedades nutritivas y fisicoquímicas de las materias primas en tiempo real, racionalmente utiliza ingredientes de alimentos para preparar el compuesto feeds a maximizar el potencial de animales, maximiza la función de nutrientes eficaz de los ingredientes de piensos, y optimiza los beneficios económicos. Esta es también la calidad de los ingredientes del pienso. El significado práctico de control de.
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