Contrôle de la qualité des ingrédients alimentaires
Application de la farine de gluten de maïs dans l'industrie alimentaire
juin 11, 2019
Est-ce que de gluten de maïs travailler efficacement pour contrôler les mauvaises herbes?
juin 18, 2019
Avec le développement rapide de l'industrie des aliments et des fluctuations fréquentes des prix des matières premières, les ingrédients d'aliments choisis par les entreprises d'alimentation sont de plus en plus diversifiée et complexe. Contrôle de la qualité des ingrédients alimentaires est d'une grande importance pratique pour assurer la qualité des produits d'aliments composés. . Le contrôle de la qualité des ingrédients d'alimentation comprend principalement le contrôle de la qualité sur place et l'analyse en laboratoire de matières premières et de l'inspection de la qualité lors de l'inventaire des matières premières. Cet article analyse principalement le contrôle de la qualité des entreprises d'alimentation de la matière première à un traitement avant le traitement. Selon le processus de production, le contrôle de la qualité des matières premières, l'analyse des matières premières, le stockage des matières premières et la surveillance de la qualité du processus de stockage des matières premières, etc. Dans un aspect, nous allons discuter de la façon de faire une bonne vue de la qualité des matières premières et le stockage des matières premières, et décrire brièvement les méthodes de contrôle de la qualité des ingrédients alimentaires.
1 contrôle de la qualité sur place des ingrédients alimentaires
contrôle de la qualité des ingrédients alimentaires sur place est la première étape dans les tests de qualité des matières premières entrant dans les entreprises d'alimentation. Il est facile à utiliser et rapide pour répondre, mais il faut aussi du personnel de contrôle de la qualité sur place pour avoir un bon professionnalisme et de responsabilité. Il est possible d'augmenter la probabilité d'identifier avec succès la qualité des matières premières.
contrôle de la qualité sur site utilise habituellement des organes sensoriels tels que des « yeux », "mains", « Nez » et « bouche » pour identifier la qualité des ingrédients alimentaires. “Les yeux” se réfère à l'observation de la couleur, Forme, et les matières étrangères d'impuretés dans la matière première à travers les yeux. Par exemple , la couleur de la farine de soja préparée par différents sojas est différente. La couleur de la farine de soja préparée par le soja brésilien est rougeâtre, la couleur de la farine de soja aux États-Unis est blanc, et le haricot noir de l'Argentine a évidentes taches noires, et la composition en acides aminés des protéines et des trois sont très différents; S'il y a des balles de riz mélangé dans le son, la mince enveloppe de riz se trouve après identification minutieuse; si la qualité de maïs est déterminée en observant la plénitude du maïs , granulés et les granulés imparfait de moisissure, et la quantité de grains de coke. Identifier. le “main” est la qualité de la matière première par la pression d'un meulage de doigt et. Par exemple, en saisissant et en desserrant la main pour détecter l'adhérence de la matière première et la main de distinguer si la teneur en humidité du son de riz est anormale, généralement le son de riz à haute humidité adhère à la peau, montrant que la pile n'est pas facile de se propager; ou, comme dans la paume de la main par broyage Bran doigt, tels que les matières étrangères mélangées avec des balles de riz, produit une sensation de picotement. “Nez” se réfère à la variation de la qualité des matières premières à travers le sens de l'odorat. Matières premières avec goût fort montrent souvent de grandes différences dans les odeurs en raison de changements dans la qualité. Par exemple, frais normal a la farine de poisson un arôme de poisson et farine de poisson inférieure a un astringent piquant, arôme ou goût de brûlé; Et, comme le son de riz détérioré par oxydation présente souvent un goût rance. “Bouche” signifie que la qualité de la matière première est déterminée par le goût de la matière première. Par exemple, la qualité du maïs est identifiée par la méthode de broyage des dents. Lorsque l'humidité du maïs est faible, les dents ont un sentiment de serrer les dents et avoir un son clair. Lorsque l'eau est trop élevée, il n'y a pas de sentiment de serrer les dents, et le maïs est facilement cassé. Un autre exemple est la graisse du goût de la bouche , mauvais gras avec aigre, amer, goût épicé amer ou de coke, et la qualité de la graisse est pas d'odeur.
2 tests de laboratoire des matières premières
Pour les entreprises d'alimentation modernes à grande échelle, il existe de nombreux types d'ingrédients alimentaires et les sources sont complexes. Par conséquent, il est nécessaire de quantifier la qualité des matières premières au moyen d'indicateurs physiques et chimiques en laboratoire. Si les tests de laboratoire à grande échelle des matières premières est nécessaire, il ne sera pas une petite dépense. Par conséquent, essais en laboratoire des matières premières devrait être basée sur le contrôle de la qualité sur place pour sélectionner certains éléments qui doivent être testés pour l'analyse. indicateurs physiques et chimiques de routine pour les essais en laboratoire de matières premières comprennent l'humidité, Protéine, Matières grasses brutes, Cendre, calcium et de phosphore, tandis que pour certaines matières premières spéciales, indicateurs non conventionnels tels que les acides aminés, petits peptides, les acides gras et les aflatoxines sont parfois détectés. La teneur en humidité des ingrédients d'alimentation influe sur le niveau et le stockage des nutriments efficaces, tandis que la détection de l'humidité dans la production réelle est aussi simple et facile, si l'humidité est l'un des éléments de tests fréquents pour les ingrédients alimentaires. En raison des différences régionales et saisonnières, les entreprises d'alimentation font souvent des exigences de la norme pour la teneur en humidité des matières premières selon les saisons. Généralement, les exigences de la norme de teneur en humidité des matières premières en été sont 0.5 à 1% plus bas que les exigences d'hiver. La valeur nutritionnelle des ingrédients alimentaires est déterminée par l'efficacité et le contenu de ses éléments nutritifs. Définition d'un projet de test physique de laboratoire raisonnable et des indicateurs chimiques a une grande signification pratique pour évaluer le prix des aliments et ingrédients d'achat de matières premières de bonne qualité et de bonne qualité. Dans la production réelle, les entreprises d'alimentation souvent mis certains éléments de tests de laboratoire obligatoires en fonction du type et de l'utilisation des matières premières comme la norme pour l'achat de matières premières. pour alimenter les composants protéiques, articles couramment testés comprennent la protéine et de l'azote non protéique, et si nécessaire, la composition et la teneur en acides aminés et la digestibilité des protéines. Pour les ingrédients d'alimentation d'énergie à base de céréales, Articles souvent testés incluent l'énergie totale et de fibres brutes, et la teneur en amidon soluble peut être détectée si nécessaire. Pour les ingrédients alimentaires huileux, articles souvent testés comprennent un indice d'acide, indice d'iode, Prix de saponification, etc., et si nécessaire, la composition et la teneur en acides gras. Pour les ingrédients d'aliments minéraux, éléments comprennent souvent testés élément contenu cendres et minéral, et des éléments de métaux lourds peuvent être détectés si nécessaire.
En raison du développement de la technologie de détection et d'analyse et le besoin urgent des entreprises d'alimentation pour les résultats des tests de matières premières, certaines méthodes de détection rapide et à haut débit sont progressivement appliquées à des tests en laboratoire et l'analyse des ingrédients alimentaires. ces dernières années, La technologie proche infrarouge a été progressivement acceptée et adoptée par les entreprises d'alimentation, qui permet de déterminer rapidement et avec précision les indicateurs de paramètres pertinents de la valeur nutritionnelle des ingrédients alimentaires. Selon des informations parues dans la littérature, l'utilisation de la spectroscopie proche infrarouge pour établir l'alimentation en protéines animales (y compris la viande et la farine d'os, farine de poisson et sous-produits avicoles), des céréales (y compris le blé, Maïs, orge), un modèle d'étalonnage général et des modèles d'étalonnage spéciaux pour la viande et la farine d'os, farine de poisson et la farine de soja, les coefficients de corrélation sont toutes supérieures 0.90, ce qui indique que les résultats de la détection à l'aide ont une bonne fiabilité de la technologie proche infrarouge. En plus de la technologie proche infrarouge, l'utilisation de la technologie proche infrarouge est cher. En raison de la variété des ingrédients alimentaires et de la complexité de la source, les entreprises d'alimentation doivent établir des modèles adaptés à leurs matières premières communes selon le modèle, mais établir un modèle avec une grande fiabilité. Il faut beaucoup de données, qui est un à long terme et chose difficile.
indicateurs physiques et chimiques classiques quantifient la qualité des ingrédients d'aliments dans une certaine mesure. toutefois, l'effet final des ingrédients alimentaires est de fournir des éléments nutritifs efficaces pour les animaux. Par conséquent, l'indice de l'utilisation efficace des nutriments des matières premières peut en outre renforcer le système de procédé de détection de la qualité de la matière première. Le procédé traditionnel de détection est de tester l'efficacité de l'utilisation efficace des ingrédients alimentaires selon l'expérimentation animale, mais ces méthodes sont de temps et de main-d'œuvre, et le coût de détection est élevé. ces dernières années, avec l'amélioration de la compréhension des gens de la physiologie digestive des animaux, la méthode de simulation in vitro pour détecter la vitesse de dialyse de matières premières est fortement corrélée avec la digestibilité de l'expérimentation animale. Les résultats de détection sont progressivement reconnus et acceptés. La digestibilité de la farine de poisson est que la farine de poisson peut refléter fidèlement la digestion et l'absorption de la teneur en protéines, il est un indicateur important de l'évaluation de la qualité de la farine de poisson, farine de poisson FAO d'élaborer des normes alimentaires établies dans sa digestibilité de protéase de l'estomac doit être supérieure à 92.0%, le Pérou farine de poisson spécifiée dans la norme La digestibilité pepsine de farine de poisson de haute qualité devrait être 94,0 ~ 95,0%, et la norme de qualité de la farine de poisson est chilienne 94.0%. Étant donné que de nombreuses matières premières ont pas uniforme dans les normes de digestibilité in vitro, il est nécessaire pour les entreprises à établir un ensemble stable in vitro de méthodes expérimentales et les indicateurs correspondants en fonction des conditions réelles des matières premières qu'ils achètent en tant que norme pour l'évaluation de la qualité des matières premières. Lors de l'utilisation de la méthode in vitro pour détecter la qualité des matières premières, certains indicateurs d'essai doivent être fixés en fonction de différents types de matières premières afin d'optimiser la procédure de détection. La protéine de la digestibilité in vitro peut être définie pour les matières premières protéiques, et peut être détectée la digestibilité in vitro des acides aminés le cas échéant. La matière première peut régler l'énergie de la digestibilité in vitro (énergie digestible) Et, si nécessaire, le taux de dialyse monosaccharide. Les conditions de réaction dans l'expérience in vitro sont faciles à contrôler, et les résultats de détection ont une bonne reproductibilité. La détermination de la digestibilité in vitro de la matière première peut fournir une référence pour une évaluation plus poussée de la qualité des matières premières.
3 stockage des matières premières
En raison des changements fréquents dans le prix des ingrédients alimentaires et le grand écart de prix, les grandes entreprises d'alimentation achètent habituellement de grandes quantités de matières premières dans les entrepôts à bas prix pour améliorer leur compétitivité. Voici plusieurs problèmes sont souvent rencontrés lors de la mise en l'espace de stockage des matières premières. Premier, la nature particulière de la cuisine originale. Différentes matières premières ont des exigences différentes sur l'environnement de stockage et de stockage. Par exemple, Son de riz, Farine de poisson, soja gâteau à l'huile et riche en matière grasse sont sujettes à la graisse détérioration de l'oxydation pendant le stockage, ce qui provoque la valeur d'alimentation pour diminuer. Il doit être stocké dans une température bien ventilé. Dans un environnement approprié. Seconde, la volatilité de la sélection des matières premières. Pour les entreprises de transformation des aliments, lorsque le prix des matières premières change radicalement, il modifie généralement le type et la quantité des matières premières utilisées dans l'ajustement de la formule d'aliment . parfois, un grand nombre de nouvelles matières premières à des prix appropriés doivent être mis en stockage, qui est une petite entreprise avec un petit espace de rangement. En ce qui concerne la façon de faire de la place pour le stockage raisonnable des matières premières, c'est difficile. Troisième, la complexité de la source des matières premières. Avec le développement de l'industrie alimentaire, les sources d'ingrédients alimentaires sont de plus en plus riches. Par exemple, farine de soja préparé par différentes variétés de soja dans différentes zones de production a de grandes différences dans la teneur en protéines et la composition en acides aminés. En même temps, afin d'améliorer le pouvoir d'approvisionnement en matières premières de négociation, les entreprises d'alimentation choisissent généralement plusieurs sources d'approvisionnement pour la même matière première, et les fabricants différents ont généralement de grandes différences dans la valeur nutritive et la qualité sanitaire des matières premières ou des processus de production. Quatrième, la variété des types de matières premières. Afin d'équilibrer les besoins nutritionnels et d'optimiser le coût de la formulation des aliments autant que possible, les ingrédients d'aliments choisis par les entreprises d'alimentation modernes sont de plus en plus complexe et diversifiée. Généralement, une entreprise qui produit composé plein prix se nourrit stocke souvent vingt ou trente sortes de matières premières. De nombreuses entreprises qui ont besoin pour produire une variété d'aliments nécessitent plusieurs types d'ingrédients alimentaires.
En raison de la prévalence des problèmes ci-dessus, dans certaines entreprises d'alimentation, stockage des matières premières semble souvent être un peu confus et aveugle, qui est en effet une faiblesse pour une entreprise qui poursuit de haute qualité et de gestion standardisée. Faire attention au stockage des matières premières, il est nécessaire de fixer raisonnablement l'espace de stockage des matières premières en fonction des propriétés physiques et chimiques des matières premières elles-mêmes et l'évolution du marché dans les marchés. Les éléments suivants peuvent être appelés pour le réglage de l'espace de stockage des matières premières. Premier, l'espace de stockage du matériau ayant des besoins particuliers est de préférence réglé en fonction des propriétés physiques et chimiques des matières premières. Par exemple, préparations enzymatiques d'alimentation qui sont facilement désactivés doivent être placés dans une basse température et de l'environnement ventilé, et les matériaux qui sont faciles à absorber l'humidité doivent être placés et de l'humidité dans un environnement sec et aéré. Seconde, l'espace de stockage de matière première est réglé en fonction du type et de la quantité des ingrédients alimentaires. Le même type de matières premières peut être placé dans la même zone. Pour le bétail et les aliments composés pour la volaille, la quantité d'ingrédients alimentation d'énergie et de protéines est plus grande, tandis que les ingrédients d'aliments minéraux sont moins, et une grande quantité de matières premières doit être réglé pour le même type de matières premières. Espace de stockage, tout en utilisant des matières premières moins fréquentes et moins utilisées peuvent laisser moins d'espace de stockage. Par exemple, pour alimenter les composants protéiques, la plus grande quantité de farine de soja peut définir un grand espace de stockage, tandis que la moindre quantité de matières protéines telles que la farine de poisson, tourteau de colza et de farine de graines de coton peuvent laisser un petit espace de rangement. La fluctuation rapide de l'alimentation en courant marché des matières premières et le développement rapide de la technologie des aliments composés ont la structure des aliments matériaux de formule varient considérablement. toutefois, l'utilisation du même type d'ingrédients alimentaires est relativement stable, ce qui rend possible de présélectionner l'espace de stockage en fonction du type d'ingrédients alimentaires. . Troisième, les mêmes matières premières sont stockées dans les classes par source. En raison des différences dans les processus d'origine et de production, il peut y avoir de grandes différences entre les mêmes matières premières achetées dans différents lots, tels que la distribution DDGS.The de teneur en matières grasses est 6-12%, et la différence d'énergie de DDGS différentes par 1% teneur en matières grasses est relativement importante. Par conséquent, le stockage à gradient selon l'une des matières premières permet de choisir avec précision les matières premières appropriées pour préparer l'aliment composé. Quatrième, suivre le principe de l'innovation. Lorsque la matière première est entreposée, il peut être stocké de gauche à droite, et les matières premières proviennent de la même manière, et lorsque la position intermédiaire est réglée, l'ordre d'orientation de l'espace de stockage est modifié, de sorte que les matières premières sont stockées dans le stockage de la durée d'utilisation. L'intervalle le plus court assure la fraîcheur des matières premières. Dans ce processus, le rôle de la signalisation est très important, non seulement pour identifier le nom, source, temps de qualité et de l'entreposage des matières premières, mais aussi d'identifier clairement les mêmes matières premières à différents moments d'entreposage. Cinquième, mettre en place un espace de stockage fixe et maniable. Pour les entreprises avec de petits espaces de rangement, le rôle de la mise en place des espaces de stockage fixes et manœuvrables est encore plus prononcée. Par exemple, les entreprises doivent utiliser plusieurs qualités de farine de poisson, et le temps de stockage est généralement 2-3 Mois. Si une zone de stockage fixe est réglé pour elle, il peut être plus utile de suivre l'évolution de la qualité et correcte et rapide. Choisissez le niveau de production approprié pour la farine de poisson. en plus, les entreprises achètent souvent un grand nombre de haute qualité et à faible coût des matières premières au moment opportun. Lors de la planification de la zone de stockage, définir une zone de manoeuvre en dehors de la zone de stockage des matières premières nécessaires pour répondre à la production normale, de façon à éviter « épingles à coudre ». “Le phénomène de stockage et l'intersection des zones de stockage des matières premières.
4 surveillance de la qualité pendant le stockage de matières premières
Pendant le processus de stockage, certaines matières premières sont sujettes à la désactivation ou le rancissement oxydatif dû à longue durée de stockage ou de l'environnement de stockage pauvres. Par conséquent, l'attention devrait être accordée à la surveillance des changements de qualité. La graisse est l'une des matières premières communes qui sont sujettes à des changements de qualité. La détérioration du pétrole est principalement causée par une augmentation de la valeur de peroxyde, une augmentation de l'indice d'acide, et décomposition oxydante pour produire divers aldéhydes nocifs, cétones, acides, etc. Les animaux consomment des huiles dégradées. Après la maladie se produit, la performance de la production est réduite. Afin de contrôler la qualité des huiles et des graisses, en plus de la bonne conservation des huiles pour éviter le rancissement oxydatif, la qualité du stockage à long terme des huiles doit être contrôlée. Les indicateurs comprennent un indice d'acide et l'indice d'iode pour déterminer la teneur en matière grasse libre et des doubles liaisons insaturées dans l'huile pour juger le changement de qualité de l'huile. Événement. La fraîcheur de la farine de poisson est un indicateur important affectant l'effet de l'application et de la sécurité d'alimentation. Si la farine de poisson est stocké dans l'entrepôt pendant une longue période, elle peut être causée par la contamination microbienne, dégradation de l'acide gras, auto-inflammation de la farine de poisson et d'autres facteurs, provoquant la décomposition des protéines et la corruption, l'oxydation des acides gras et le rancissement, et de protéines cokéfaction. métamorphisme égale. Pendant le stockage de farine de poisson, les changements de qualité doivent être déterminées en surveillant les protéines, Les acides gras, etc. farine de poisson frais normal a une forte odeur de poisson, tandis que la farine de poisson gâté a un parfum, ammoniac, rance, odeur halogéno ou brûlé. La détection quantitative des conditions de changement de masse peut être utilisé pour évaluer la fraîcheur des protéines de la farine de poisson en utilisant l'azote de base volatile et contenu histamine. La teneur en matières volatiles d'azote de base de farine de poisson frais normal est inférieur à 110 ~ 150 mg / 100 g en fonction de la qualité, tandis que l'histamine La teneur est inférieure à 300 ~ 1500 mg / g. en plus, l'indice d'acide est également un indicateur important pour l'évaluation de la fraîcheur de la graisse des farines de poisson. En raison de facteurs tels que les mauvaises conditions de stockage et de temps de stockage, l'huile va augmenter le rancissement par oxydation de l'huile, produire une mauvaise odeur, augmenter l'indice d'acide, et affecter la qualité du repas de poisson. L'indice d'acide de farine de poisson frais normal est inférieur à 3-7 mg / g selon le grade.
Pour suivre l'évolution de la qualité des matières premières au cours du stockage, il est nécessaire de prêter attention à la qualité des matières premières qui ont été stockés trop longtemps, basé sur la pleine compréhension des types, les quantités et la qualité des matières premières, en particulier dans la saison de haute température. L'impact de la qualité est encore plus prononcée. Les matières premières qui sont sujettes à une détérioration au cours du stockage sont liés à leurs propriétés physiques et chimiques. Par exemple, matières premières à forte teneur en humidité sont sujettes à la moisissure et à la détérioration pendant le stockage; matières premières à forte teneur en huile sont sujettes à rancissement; matières premières riches en protéines sont sujettes à la dégradation des protéines et la détérioration. . À cette fin, stockage des matières premières est également l'un des maillons importants de la contrôle de la qualité des ingrédients alimentaires. Suivi de la quantité et la qualité des matériaux de stockage en temps réel a une grande signification pratique pour la familiarité avec la qualité des matières premières et de la préparation rationnelle des aliments composés pour animaux.
En résumé, le stockage des matières premières est inclus dans le système de contrôle de la qualité, et le contrôle de la qualité des ingrédients d'alimentation est globalement réalisée à partir de quatre aspects: sur place le contrôle de la qualité des matières premières, essais en laboratoire de matières premières, le stockage et le stockage de matières premières, et surveillance de la qualité pendant le stockage de matières premières. Il a une grande signification pratique pour assurer la mise en œuvre de la formule d'alimentation et la qualité des produits d'alimentation. La qualité des produits est la garantie pour le développement de l'entreprise. Il suit les propriétés physico-chimiques des éléments nutritifs et des matières premières en temps réel, utilise rationnellement les ingrédients d'aliments pour préparer des aliments composés pour maximiser le potentiel des animaux, maximise la fonction nutritive efficace des ingrédients alimentaires, et permet d'optimiser les avantages économiques. Ceci est également la qualité des ingrédients alimentaires. La signification pratique de contrôle.
Articles Similaires
décembre 12, 2024
