飼料原料の品質管理
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原材料価格の飼料産業の急速な発展と、頻繁な変動に, フィード企業によって選択された飼料成分は、ますます多様化、複雑です. 飼料成分の品質を制御することにより、配合飼料製品の品質を確保するための偉大な実用的な意義があります. . 飼料成分の品質管理は、主原料インベントリ中原材料の現場品質管理および実験室分析および品質検査を含みます. 本稿では、主に処理する前処理原料から供給企業の品質管理を解析します. 製造方法によれば, 原材料の品質管理, 原材料の検査, 原料の貯蔵及び原料貯蔵プロセスの品質モニタリング, など. 一の態様では, 我々は、原材料の品質や原材料の保存の良いビューを作成する方法について説明します, そして、簡単に飼料原料の品質管理のための方法を記述する.
飼料成分の1オンサイトの品質管理
飼料成分の現場品質管理は、供給企業に入る原材料の品質試験の最初のステップであります. 操作が簡単かつ応答が速いです, それはまた、優れたプロ意識と責任を持つようにオンサイトの品質管理担当者を必要とし. 成功し、原材料の品質を特定する確率を増加させることが可能です.
オンサイトの品質管理は、通常、このような「目」としての感覚器官を使用しています, 「手」, 飼料成分の品質を識別するための「鼻」と「口」. “視線” 色を観察することを意味, 形状, 原料中の不純物の異物目を通して. 例えば , 大豆が異なれば大豆粕の色も異なります. ブラジルの大豆により調製大豆ミールの色が赤みを帯びています, 米国での大豆ミールの色は白です, アルゼンチンの黒豆は、明らかな黒い斑点を持っています, 三のタンパク質およびアミノ酸組成は全く異なります; ふすまで混合籾殻がある場合, 細身の籾殻は慎重に識別した後に見つけることができます; トウモロコシの品質は、トウモロコシの豊かさを観察することによって決定された場合 , 不完全な顆粒およびカビ顆粒, コークス粒の量. 識別する. 、 “ハンド” 指のタッチで原料の品質と指が研削されます. 例えば, 把持原料と手の付着を感知する手を緩めて米糠の水分含有量が異常であるかを区別します, 通常、高水分の米ぬかは、皮膚に付着します, 山が広がっすることは容易ではないことを示します; またはブラン研削指で手のひらのように、, もみ殻を混入する異物など, 刺すような感覚を作り出します. “鼻” 嗅覚を通じて原材料の品質の変化を指します. 強い味を持つ原料はしばしば品質の変化に臭いに大きな差を示し、. 例えば, 通常の新鮮な魚粉は刺激的収斂を生臭い香りと劣る魚粉を持っています, 香りや焦げた味; と, 酸化劣化し米ぬかは、多くの場合、悪臭味を呈するよう. “口” 原料の品質は原料の味によって決定されることを意味. 例えば, トウモロコシの品質は、歯の破砕の方法により同定されました. トウモロコシの水分が低い場合, 歯が揺れ歯の感覚を持っているし、鮮明なサウンドを持っています. 水は高すぎます, 歯の揺れのない感はありません, トウモロコシは簡単に壊れています. 別の例は、口の味の脂肪であります , 酸味と悪い脂肪, 苦い, スパイシーな味苦味やコークス, そして、脂肪の質は臭いはありません.
原料の2臨床検査
近代的な大規模なフィード企業のための, そこに飼料原料の多くの種類があり、ソースが複雑で. したがって, 実験室の物理的および化学的インジケータを原料の品質を定量化することが必要です. 原料の大規模な臨床検査が必要な場合, それは、小さな出費ではありません. したがって, 原料の実験室での試験は、分析のためにテストしなければならないいくつかの項目を選択するために、オンサイトの品質管理に基づくべきです. 原料の実験室でのテストのためのルーチンの物理的および化学的指標は水分を含んで, タンパク質, 粗脂肪, 灰, カルシウムとリン, いくつかの特別な原材料の中, アミノ酸などの非従来型の指標, 小ペプチド, 脂肪酸とアフラトキシンは時々検出され、. 飼料原料の水分含有量は、効果的な栄養素のレベルと記憶に影響を与えます, 実際の生産中の水分の検出もシンプルで簡単ですしながら、, そう水分が飼料成分のための頻繁な検査項目の一つであります. 地域や季節の違いによる, 飼料会社は、多くの場合、季節に応じて、原料の水分含有量のためのさまざまな標準的な要件を作ります. 概して, 夏の原材料のための標準的な水分量要件は、 0.5 宛先 1% 冬の要件よりも低く. 飼料原料の栄養価は、その栄養素の有効性と内容によって決定されます. 合理的な実験室での物理的および化学的指標テストプロジェクトを設定すると良い品質と優れた品質の原料を飼料成分の価格を評価し、購入するための重要な実用的な意義を持っています. 実際の製造において, 飼料会社は、多くの場合、原材料を購入するための標準として、原料の種類や用途に応じていくつかの必須臨床検査項目を設定します. タンパク質飼料原料用, 一般的にテストした項目は、タンパク質および非タンパク質窒素が含まれます, 必要に応じて, アミノ酸およびタンパク質消化の組成と含有量. 穀物ベースのエネルギー飼料原料用, 多くの場合、試験項目は、総エネルギー、粗繊維を含みます, 必要に応じて可溶性デンプン含有量を検出することができます. 油性の飼料原料用, 多くの場合、テスト項目は、酸値が含まれます, ヨウ素の値, ケン価格, など。, 必要に応じて, 脂肪酸の組成と内容. ミネラル飼料原料用, 多くの場合、テスト項目は、灰やミネラル要素の内容が含まれます, 必要に応じて重金属元素を検出することができます.
検出および分析技術の開発や原料テスト結果のフィード企業の急務に, いくつかの迅速かつハイスループット検出方法が徐々に実験室試験および飼料成分の分析に適用されます. 近年で, NIR技術は、徐々に受け入れられ、飼料企業で採用されています, これは迅速かつ正確に飼料成分の栄養価の関連するパラメータの指標を決定することができます. 文献の報告によると、, 動物性蛋白質飼料を確立するために、近赤外分光法の使用 (肉骨粉を含みます, 魚粉や家禽副産物), コーンフレーク (小麦を含みます, トウモロコシ, オオムギ), 肉骨粉のための一般的なキャリブレーションモデルと特別なキャリブレーションモデル, 相関係数は、上記のすべてである魚粉および大豆ミール 0.90, 近赤外技術を用いた検出結果が良好な信頼性を持っていることを示しています. 近赤外技術に加え、, 近赤外技術の使用は高価です. 飼料原料の多様性とソースの複雑さのために, 飼料会社は、モデルに応じて、それらの共通の原料に適したモデルを確立する必要があります, しかし、信頼性の高いモデルを確立. これは、大量のデータを取ります, これは長期的かつ困難なものです.
従来の物理的および化学的インジケータは、ある程度飼料成分の品質を定量化します. しかし, 飼料成分の最終的な効果は、動物のための効果的な栄養素を提供することです. したがって, 原料の栄養素の有効利用率はさらに原料品質の検出方法システムを深めることができ. 従来の検出方法は、動物実験によれば、供給原料の有効利用効率をテストすることです, しかし、このような方法は時間がかかり、労働集約されています, そして、検出コストが高く、. 近年で, 動物の消化生理学の人々の理解の向上に伴い, 原料の透析率を検出するためのin vitroシミュレーション方法は、高度に動物実験の消化率と相関しています. 検出結果が徐々に認識され、受け入れられています. 消化率魚粉は、タンパク質含有量の消化と吸収を真に反映することができる魚粉です, それは魚粉の品質評価の重要な指標であります, その胃のプロテアーゼ消化に記載された食品基準を開発するための魚粉FAOはより大きくなければなりません 92.0%, 標準で指定されたペルーの魚粉は、高品質の魚粉のペプシン消化率は94.0〜95.0％であるべき, そして、チリの魚粉の品質基準は、 94.0%. 多くの原材料は、in vitro消化率基準の統一を持っていないので、, 企業は、彼らが原材料の品質を評価するための標準として購入原料の実際の条件に応じて、インビトロ実験方法及び関連する指標の安定したセットを確立することが必要です. 原材料の品質を検出するためのインビトロ方法を使用している場合, いくつかのテストインジケータは、検出手順を最適化するために、原料の異なる種類に応じて設定されるべきです. 体外消化中のタンパク質は、タンパク質原料用に設定することができます, 必要に応じてアミノ酸のin vitro消化率を検出することができます. 原料は、in vitro消化にエネルギーを設定することができます (消化エネルギー) と, 必要であれば, 単糖の透析率. in vitroの実験で反応条件を制御することは容易です, その検出結果が良好な再現を持っています. 原料のin vitro消化の決意は、原料の品質のさらなる評価のための基準を提供することができます.
原料の3ストレージ
飼料原料の価格と大きな価格差が頻繁に変化するため, 大型飼料企業は通常、彼らの競争力を向上させるために、低価格で倉庫に原材料を大量に購入します. 原材料のストレージスペースを設定する場合は、次のいくつかの問題が頻繁に発生しました. 最初, オリジナル料理の特殊性. 異なる供給材料は、ストレージおよびストレージ環境に異なる要件を持っています. 例えば, 米ぬか, 魚の食事, 油かすや全脂大豆は貯蔵中の脂肪の酸化劣化を起こしやすいです, その飼料価値が減少します. これは、換気の良い温度に格納する必要があります. 適した環境で. 第, 原料の選択のボラティリティー. 飼料加工企業のために, 原材料の価格が劇的に変化した場合, それは通常、供給式の調整に使用される原材料の種類と量を変化させます . 時々, ストレージに貼り付ける必要があり、適切な価格で新原材料の数が多いです, これは小さな収納スペースと小さい企業であります. 原料の合理的なストレージのための部屋を作成する方法の点では, それは難しい. 第三, 原材料の供給源の複雑さ. 飼料産業の発展に伴い, 飼料成分の源はますます豊富です. 例えば, 異なる製造分野で大豆の異なる種類によって調製大豆ミール、タンパク質含量及びアミノ酸組成に大きな差を有しています. 同時に, 原料調達の交渉力を向上させるために, 供給企業は、通常、同一の原料の供給の複数のソースを選択します, 異なるメーカーは通常、栄養価や原材料や生産工程の衛生品質に大きな違いがあります. 第4, 原料さまざまな種類の. 栄養ニーズのバランスをとり、できるだけ飼料配合物のコストを最適化するために, 現代の飼料企業で選択された飼料成分は、ますます複雑化・多様化しています. 概して, フルプライスの化合物を製造する会社は、多くの場合、飼料原料の20や30種類を保存します. フィードの多様性を生成するために必要な多くの企業は、飼料成分のより多くの種類が必要です.
上記の問題の有病率のために, いくつかの飼料企業で, 原料の保管は、多くの場合、多少の混乱やブラインドのように見えます, これは確かに高品質で標準化された管理を追求する会社の弱点であります. 原料保管に注意を払って, 合理自体原材料の物理的および化学的性質及び調達市場の変化に応じて原料の記憶スペースを設定する必要があります. 以下の項目は、原材料のストレージスペースの設定のために参照することができます. 最初, 特別な要件を有する材料の収納スペースを優先原材料の物理的および化学的特性に応じて設定されます. 例えば, 容易に不活性化された飼料用酵素製剤は、低温及び換気環境に置かなければなりません, 水分や湿気を吸収しやすい材料が乾燥して換気環境に配置する必要があります. 第, 原料貯蔵空間は、供給原料の種類と量に応じて設定されます. 原料の同じタイプは、同じ領域に配置することができます. 家畜および家禽の化合物フィード用, エネルギーと蛋白質飼料成分の量が大きくなっています, ミネラル飼料成分は少ないながら、, 原料の大量の原料の同じタイプに設定されるべきです. ストレージ容量, より少ない頻度の少ない使用する原材料を使用しながら、より少ない記憶空間を残すことができ. 例えば, タンパク質飼料原料用, 大豆ミールの大きな量が大きく、ストレージスペースを設定することができます, このよう魚粉などのタンパク質材料のより少ない量ながら、, 菜種粕と綿実粕は小さな収納スペースを残すことができます. 電流供給原料市場の急激な変動と配合飼料技術の急速な発展は、供給式材料の構造が大きく変化してきました. しかし, 飼料成分の同じタイプの使用が比較的安定しています, これは飼料原料の種類に応じてストレージ容量を事前に設定することが可能になり. . 第三, 同じ原料はソースによって等級に格納されています. 原因起源や生産プロセスの違い, 異なるバッチで購入同じ原料との間に大きな違いがあるかもしれません, DDGS.The脂肪含有量分布があるような 6-12%, そして、DDGSのエネルギー差がで異なります 1% 脂肪含有量が比較的大きいです. したがって, 原料に応じて段階的記憶を正確に配合飼料を調製するために好適な原材料を選択するのに役立ち. 第4, 技術革新の原則に従ってください. 原料は、ストレージに置かれたとき, それは左から右に保存することができます, 原材料は同じ方法から取得されます, 中間位置が設定されている場合, 収納スペースの配向秩序が変化しています, 原料は、使用時にストレージから格納されているように. 最短の間隔は、原料の鮮度を保証します. このプロセスで, 看板の役割は非常に重要です, 名前を識別するためだけでなく、, ソース, 原材料の品質や倉庫の時間, だけでなく、明らかに異なる倉庫の回で同じ原材料を識別するために. 第五の, 固定と機動収納スペースを設定. 小さな収納スペースを持つ企業のための, いくつかの固定されたと機動性のストレージスペースを設定するの役割は一層顕著です. 例えば, 企業は、魚粉の複数のグレードを使用する必要があります, ストレージ時間は、通常、 2-3 ヶ月. 固定記憶領域がそれのために設定されている場合, より品質の変化を監視するために役立つ、正しいと高速であり. 生産のための魚粉の適切なレベルを選択します。. さらに, 企業は多くの場合、適切な時間に高品質で低コストの原材料を大量に購入します. 記憶領域を計画する際に, 通常の生産を満たすために必要な原材料の記憶領域外操縦エリアを設定します, 「縫製ピン」を回避するために、. “ストレージの現象と原料記憶領域の交差点.
原料の貯蔵中4品質モニタリング
保存処理中に, 一部の原料は、長い貯蔵時間や貧弱なストレージ環境に無効化または酸化酸敗する傾向があります. したがって, 品質の変化を監視することに注意払う必要があります. グリースは、品質が変化する傾向があり、共通の原料の一つであります. オイルの劣化は、主に過酸化物値の増加によって引き起こされます, 酸価の増加, 様々な有害なアルデヒドを生成すると、酸化分解, ケトン, 酸, など. 動物は、劣化した油を消費します. 疾患が発生した後, 生産性能が低下しています. 油脂の品質を制御するために, 酸化酸敗を防ぐために油の正しいストレージに加えて、, 油の長期保存の品質を監視する必要があります. 指標は油の品質の変更を判断するために無料の油脂中の不飽和二重結合の含有量を決定するために、酸価、ヨウ素の値を含みます. ハプニング. 魚粉の鮮度は、アプリケーションの効果と供給の安全性に影響を与える重要な指標であります. 魚粉は長い間倉庫に格納されている場合, それは、微生物汚染によって引き起こされる可能性が, 脂肪酸劣化, 魚粉やその他の要因の自己着火, そのタンパク質分解や破損の原因となります, 脂肪酸の酸化と酸敗, そして、タンパク質のコーキング. 等しい変成作用. 魚粉の保管中に, 品質の変化は、タンパク質をモニターすることにより決定されなければなりません, 脂肪酸, など. 通常の新鮮な魚粉が強い魚香りを持っています, 甘やかされて育った魚粉は香りを持ちながら、, アンモニア, 悪臭, ハロまたは焦げた臭い. 質量変化条件の定量的検出は、揮発性塩基性窒素及びヒスタミンコンテンツを使用することにより魚粉タンパク質の鮮度を評価するために使用することができます. 通常の新鮮な魚食の揮発性塩基窒素含量はグレードによって未満110〜150mgの/ 100gであります, ヒスタミンながら、含有量が300〜1500mgの/ gであります. さらに, 酸値も魚粉脂肪の鮮度を評価するための重要な指標であります. このような貧弱な保管条件と長い貯蔵時間などの要因に, 油は油の酸化酸敗を増加します, 悪臭を生産, 酸値を上げます, そして、魚粉の品質に影響を与えます. 正常新鮮魚粉の酸価は、以下であります 3-7 グレードに応じてMG / G.
貯蔵中の原材料の品質の変化を監視するために、, あまりにも長い間保存されている原材料の品質に注意を払う必要があります, 種類の完全な理解に基づい, 原材料の量と質, 特に高温シーズン. 品質への影響はさらに顕著です. 保管中に劣化しやすい原料は、それらの物理的及び化学的特性に関連しています. 例えば, 含水率の高い原料は、保管中にカビや劣化を起こしやすいです; 高油含有量の原材料が酸敗する傾向があります; 高タンパク原料はタンパク質分解および腐敗を起こしやすいです. . この目的を達成するために, 原料の保管も飼料原料の品質管理における重要なリンクの一つであります. リアルタイムで貯蔵材料の量と質を追跡することは原料の品質や配合飼料の合理的な準備に精通するための重要な実用的な意義を持っています.
要約すれば, 原料貯蔵は、品質管理システムに含まれています, および飼料成分の品質管理を包括的に4つの側面から行われます。: 原材料のオンサイトの品質管理, 原料の実験室での試験, 原材料のストレージおよびストレージ, 原料の貯蔵中の品質監視と. これは、フィード式の実装および飼料製品の品質を確保するための重要な実用的な意義を持っています. 製品の品質は企業の発展のための保証であります. これは、リアルタイムでの原材料の栄養と物理化学的性質を追跡します, 合理的化合物は、動物の可能性を最大化するためにフィードを準備する飼料成分を使用しています, 飼料成分の効果的な栄養機能を最大化, そして、経済的利益を最適化. これはまた、飼料原料の品質です. 制御の実用的な意義.
