Пошаговый процесс производства комбикорма из куриной муки

Введение

Куриный корм – важнейший компонент в птицеводстве, напрямую влияет на здоровье, Рост, и продуктивность кур. Процесс производства корма из куриной муки включает в себя точные этапы, обеспечивающие сбалансированность корма по питательным свойствам., безопасный, и экономически эффективный. В этой статье представлено подробное, Пошаговое руководство по процессу производства корма для курицы, включая выбор сырья, методы обработки, и меры контроля качества.

---

Шаг 1: Выбор сырья

Первым шагом в производстве кормов для курицы является выбор высококачественного сырья.. Эти материалы должны соответствовать требованиям по питанию и быть свободными от загрязнений..

Общие ингредиенты:

• Источники белка: Соевый шрот, Рыбная мука, Кукурузная клейковина, или мясокостная мука.
• Источники энергии: Кукуруза, пшеница, ячмень, или рисовые отруби.
• витамины и минералы: Премиксы, содержащие незаменимые витамины (A, D, и, и т.п.) и минералы (Кальций, фосфор, и т.п.).
• Добавки: ферменты, пробиотики, и антиоксиданты для улучшения пищеварения и качества корма.

Ключевые соображения:

• Сырье должно быть свежим и свободным от плесени., токсины, или вредные бактерии.
• Пищевой состав должен соответствовать конкретным потребностям цыплят. (например, Бройлеры, Слои, или заводчики).

---

Шаг 2: Измельчение и дробление

Сырье измельчается до мелких частиц, чтобы обеспечить равномерное перемешивание и легкое переваривание цыплятами..

Процесс:

• Молотковые мельницы или валковые мельницы: Используется для дробления зерна и других твердых ингредиентов на более мелкие, однородные частицы.
• Размер частиц: Размер частиц зависит от типа производимого куриного корма. (например, нормально для цыпочек, грубее для взрослых цыплят).

преимущества:

• Улучшает усвояемость корма.
• Обеспечивает равномерное смешивание ингредиентов на более поздних стадиях..

---

Шаг 3: Пакетирование и взвешивание

Точное дозирование и взвешивание ингредиентов имеют решающее значение для обеспечения соответствия корма желаемому пищевому профилю..

Процесс:

• Автоматизированные системы: Современные комбикормовые заводы используют компьютеризированные системы дозирования для точного дозирования ингредиентов..
• Ручное взвешивание: В более мелких операциях, ингредиенты можно взвешивать вручную на весах.

Важность:

• Предотвращает чрезмерное или недостаточное использование определенных ингредиентов..
• Обеспечивает соответствие корма потребностям в питательных веществах целевой группы птицы..

---

Шаг 4: Смешивание

Взвешенные ингредиенты тщательно перемешиваются до получения однородной кормовой смеси..

Процесс:

• Миксеры: Горизонтальные или вертикальные миксеры используются для смешивания ингредиентов..
• Время смешивания: Обычно варьируется от 3 в 5 Минут, в зависимости от оборудования и типа корма.

Цель:

• Достичь однородной смеси, в которой все питательные вещества распределены равномерно..
• Предотвратить сегрегацию питательных веществ во время хранения или кормления..

---

Шаг 5: Кондиционирование

Кондиционирование включает добавление пара., жара, или влажность кормовой смеси для подготовки ее к гранулированию или экструзии.

Процесс:

• Впрыск пара: Пар добавляется для повышения температуры и влажности корма..
• Температурный диапазон: Обычно между 80°C и 90°C. (176от °F до 194 °F).

преимущества:

• Улучшает связующие свойства корма.
• Улучшает усвояемость и вкусовые качества конечного продукта..
• Снижает микробное загрязнение.

---

Шаг 6: Гранулирование или экструзия

Кондиционированный корм перерабатывается в гранулы или крошку., в зависимости от типа необходимого корма.

Процесс гранулирования:

• Пеллетный завод: Кормовая смесь пропускается через матрицу с образованием цилиндрических гранул..
• Размер гранул: Зависит от возраста и типа цыплят. (например, мелкие гранулы для цыплят, крупные гранулы для взрослых).

Процесс экструзии:

• Используется для кормов с высоким содержанием жира или влаги..
• Производит расширенные или воздушные кормовые продукты..

Преимущества:

• Снижает потери корма за счет минимизации рассыпаний.
• Улучшает потребление корма и показатели роста цыплят..

---

Шаг 7: Охлаждение

Горячие гранулы или экструдированный корм охлаждаются до комнатной температуры, чтобы сохранить их качество и предотвратить порчу..

Процесс:

• Противоточные охладители: Используется для охлаждения корма путем циркуляции воздуха в направлении, противоположном потоку корма..
• Снижение температуры: Пеллеты охлаждаются до температуры окружающей среды в пределах 5°C..

Важность:

• Предотвращает накопление влаги, что может привести к росту плесени.
• Обеспечивает прочность и долговечность корма при транспортировке и хранении..

---

Шаг 8: Отсев и разрушение

Охлажденные пеллеты фильтруются для удаления мелких частиц. (сломанные пеллеты) и, если необходимо, рассыпался на более мелкие частицы.

Скрининг:

• Обеспечивает равномерный размер гранул за счет удаления частиц слишком большого или маленького размера..

Разрушение:

• Используется для измельчения гранул на более мелкие кусочки для молодых цыплят., такие как цыплята.

---

Шаг 9: Упаковка и хранение

Готовый корм упаковывается и хранится таким образом, чтобы сохранить его качество и пищевую ценность..

упаковка:

• Сумки: Для раздачи корм обычно упаковывают в мешки по 25 или 50 кг..
• Массовое хранение: Крупномасштабные предприятия могут хранить корм в бункерах для оптовой доставки..

Хранения:

• Хранить в прохладном, сухое место для предотвращения впитывания влаги и роста плесени.
• Используйте герметичную упаковку для защиты от вредителей и загрязнения..

---

Шаг 10: Контроль качества

Контроль качества необходим на протяжении всего производственного процесса, чтобы гарантировать соответствие корма стандартам безопасности и питательности..

Тестирование:

• Анализ питания: Проверьте белок, Жир, и минеральный состав.
• Микробное тестирование: Проверьте наличие вредных бактерий, например, сальмонелла.
• Физические свойства: Оцените долговечность и однородность размера гранул..

сертификация:

• Соответствовать местным и международным стандартам безопасности кормов., например, сертификаты HACCP или ISO.

---

Заключение

Процесс производства кормов для курицы представляет собой тщательно контролируемую операцию, предназначенную для производства высококачественных кормов., питательно сбалансированный корм. От выбора сырья до упаковки, каждый шаг играет жизненно важную роль в обеспечении того, чтобы корм отвечал потребностям птицы, сохраняя при этом безопасность и эффективность.. Следуя этим шагам и применяя строгие меры контроля качества, производители могут производить корма, способствующие здоровью и продуктивности кур..